在陜西未來能源化工有限公司（下稱“未來能源公司”）獲悉，我國首個百萬噸級煤炭間接液化示范項目正式達產(chǎn)達效，項目不但已生產(chǎn)出清澈透明、不含硫、不含氮的汽油和柴油—超過歐V、達到國六標準，還能生產(chǎn)石腦油和液化石油氣等產(chǎn)品。


　　據(jù)未來能源董事長、總經(jīng)理孫啟文介紹，100萬噸/年煤間接液化示范項目，利用上海能源科技研發(fā)有限公司研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的低溫費托合成技術，由未來能源公司承建。項目概算投資164.06億元，采用多噴嘴對置式水煤漿氣化、一氧化碳耐硫變換、低溫甲醇洗氣體凈化、低溫漿態(tài)床費托合成及油品加氫提質(zhì)等技術生產(chǎn)柴油、石腦油、液化石油氣等產(chǎn)品。同時，該項目采用國際先進技術進行硫回收及污水處理，實現(xiàn)污水近零排放，廢氣經(jīng)處理后達標排放，固體廢棄物全部無害化處理或綜合利用。

　　據(jù)了解， 該項目于屬于未來能源煤間接液化工程一期啟動項目，2012年7月開工建設，歷時3年，于2015年8月23日全流程打通，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)油品，成為我國首個投產(chǎn)的百萬噸級煤間接液化項目，項目運行一年多即達產(chǎn)達效。

　　自全流程打通以來，煤制油系統(tǒng)保持了安全穩(wěn)定長周期優(yōu)化運行，各項指標達到了設計要求。示范裝置生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)表明：噸油耗水7噸（目前世界最先進的煤直接液化項目耗水13.7噸），水重復利用率達到98.26%；噸油耗標煤3.59噸，噸油耗電44.57千瓦時，項目綜合能源利用效率為45.9% （國外為33%—37%），噸油排放二氧化碳4.93噸，完全符合《煤炭深加工示范項目規(guī)劃》中的能效和資源消耗指標要求。

　　接受本報記者采訪時，中國工程院院士舒興田表示，百萬噸煤制油示范項目的成功運行，對大型低溫費托合成反應器及其內(nèi)件技術、高效低溫費托合成催化劑技術、以油品為主的大型低溫費托合成工藝、優(yōu)化集成技術等起到了示范作用，對推動我國煤制油產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義，未來能源已成為煤炭清潔高效利用的示范者、引領者和推動者。

　　據(jù)孫啟文介紹，目前，未來能源正在著力建設煤間接液化一期后續(xù)項目，后續(xù)項目除200萬噸/年采用低溫費托合成工藝外，還將采用兗礦集團自主開發(fā)的200萬噸/年高溫費托合成工藝。該技術為國家十二五“863”重大課題，包括30項國家發(fā)明專利，涵蓋費托合成反應器、高溫費托合成催化劑、高溫費托工藝、烯烴及高附加化工產(chǎn)品分離等關鍵技術。

　　中國工程院院士王基銘指出，煤間接液化技術的發(fā)展不能以單純的油品生產(chǎn)為主，要與傳統(tǒng)石油化工融合互補發(fā)展，向高端化工產(chǎn)品發(fā)展才能提高煤制油項目的經(jīng)濟性。他認為，未來能源百萬噸級煤間接液化項目在資源和技術上都做了非常充足的準備，對于后續(xù)項目，建議全力建好已開建的高溫費托工業(yè)試驗裝置，為選擇化工產(chǎn)品方案打好基礎。

　　孫啟文說，相比百萬噸級煤制油啟動項目，一期后續(xù)項目最大的不同點就是產(chǎn)品鏈向下游延伸：

　　后續(xù)項目生產(chǎn)的丁二烯、丙烯腈等工程塑料、橡膠中間體，可以生產(chǎn)多種車用橡膠、塑料等，從而使陜北地區(qū)成為陜西汽車制造業(yè)的重要配套基地；

　　依托于高溫費托合成產(chǎn)品特點發(fā)展費托蠟、高檔潤滑油、特種溶劑油、高碳烯烴、烷烴利用等下游產(chǎn)業(yè)，帶動費托特色產(chǎn)業(yè)集群形成；

　　該項目富產(chǎn)的芳烴產(chǎn)品，將結合區(qū)域內(nèi)的乙二醇產(chǎn)能用于生產(chǎn)PET，并以此推動區(qū)域紡織產(chǎn)業(yè)的集群發(fā)展。

　　據(jù)了解，截至目前，未來能源煤液化一期后續(xù)項目供水、供電、土地、鐵路規(guī)劃等工作基本完成。項目申請報告、環(huán)境影響評價、水資源論證、節(jié)能評估等各項支持性文件正在編制中，其中，項目選址論證報告、水土保持方案、地質(zhì)災害危險性評估已進入行政審批階段。項目工程設計已全面開展，按照項目建設總體進度安排計劃，一期后續(xù)項目及配套煤礦預計2018年4月開工。