近日，瑞典皇家理工學(xué)院（KTH）研究人員宣布開發(fā)出一種微米-納米系統(tǒng)新方法，可以對塑料部件定型的同時完成表面處理。該新技術(shù)將能夠降低各種診療設(shè)備等醫(yī)療器械的制造成本。該研究發(fā)布在《Advanced Materials Interfaces》9月6號期刊上。 

  診療設(shè)備中的塑料部件（如“晶片實驗室”）在生產(chǎn)時，首先需要注塑成型，然后進(jìn)行表面處理使其具有所需的表面性質(zhì)。該新技術(shù)開發(fā)人員之一Wouter教授表示，新技術(shù)加工的塑料表面性質(zhì)可以是親水的也可以是疏水的。生產(chǎn)具有這種表面性能組件可以看成是對一塊木頭進(jìn)行表面涂蠟處理，處理后的部分就會具有疏水性。 

  這種新的生產(chǎn)工藝在一步注塑過程中，能夠同時賦予塑料部件所需的結(jié)構(gòu)形狀和表面性質(zhì)。在使用新方法對塑料進(jìn)行模塑成型的同時，也確定了其不同的表面特性?，F(xiàn)在只要一步就可以完成以前需要通過多步處理才能完成的表面改性。這不僅需要開發(fā)合適的塑料材料，還需要可以同時進(jìn)行結(jié)構(gòu)或表面改性的有效的方法。 

  研究人員稱，超級塑料OSTEMER的持續(xù)發(fā)展導(dǎo)致了這種技術(shù)的出現(xiàn)，這是建立在KTH基地分公司Mercene的實驗室研究基礎(chǔ)上的。 

  目前的注射成型技術(shù)制造的“晶片實驗室”在醫(yī)學(xué)僅僅用來處理少量液體。目前，這種晶片（芯片）仍非常昂貴，這也是醫(yī)療保健領(lǐng)域廣泛應(yīng)用最大困難之一。如果可以讓芯片制造成本降低一半，或者設(shè)備價格下降，將大大有利于這種技術(shù)的推廣和應(yīng)用。 

  研究人員表示，這項研究處于相當(dāng)高的技術(shù)水平，但目前還不明確應(yīng)該如何生產(chǎn)來簡化注射模塑成型過程。